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轴类锻件的结构

编辑:河北辰龙锻造有限公司  时间:2019-07-18

      轴类锻件是机械和设备的关键部件。它可以产生更大的经济效益,全面提高轴锻件的尺寸精度和产量。轴类锻件通常采用自由锻造方法加工。锻件的直径和尺寸是确定合理的锻造压力,缩短和锻造时间的重要依据。实时精确控制轴锻件的直径和尺寸对于获得最终所需的锻造尺寸,节省生产能源和避免材料至关重要。物质浪费具有重要意义。目前,我国锻件的直径和尺寸主要采用人工方法测量。除满足成形要求外,轴类锻件的生产工艺必须消除原铸锭的铸造结构,提高锻件的力学性能。现有研究提出了许多方法。

       在轴类锻件的冷镦过程中,许多学者做了相关的研究。基于塑性理论和锥模骨料变形分析,指出锥模不能有效防止长轴锻件的镦粗不稳定。提出了一种新的镦粗方法,通过改变可动芯套的变形区长度,彻底解决长轴锻件的压缩不稳定性。技术。基于数值模拟技术,建立了基于刚粘塑性有限元法的局部镦粗冷成形过程有限元仿真模型。采用DEFORM.3D模拟锥形模具局部镦粗过程,分析了锥形模具角度对棒材局部镦粗成形过程的影响。研究了抽油杆头的镦粗过程和模具设计。由于零件的长径比过大,材料需要多次聚集,采用台阶计算和锥形模腔设计方法。模具的参数科学,准确地计算,大大提高了这种零件的产量。在DEFORM中对不同纵横比的试样进行了三维动态模拟,分析了不同模具结构对圆柱坯局部镦粗过程的影响。研究了冷锻工艺中的局部镦粗规律。以伞形成形为例证明了规则的合理性。

       大型轴类锻件主要包括大型滚子,传动轴,涡轮转子等。它们一般用于机械设备的关键部件和核心部件,质量要求严格。然而,与一般锻件相比,大型锻件中的冶金缺陷往往更为严重,如松动,偏析,空隙,夹杂物等,其表面质量和尺寸精度更难以控制。

轴类锻件

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